1 背景

选煤中心加压仓内的加压过滤机是选煤浮精脱水的重要设备，如果发生故障，会严重影响浮精脱水这道工序，造成入洗量降低。加压过滤机中的大轴是加压过滤机的重要部件，若发生故障，则加压过滤机不能正常使用。针对这种情况，结合选煤中心加压仓现场实际情况研制了此修理设备。

2 加压仓大轴修理设备内容简介

2.1 工作原理

选煤中心加压仓大轴转速为每分钟2转，设备工作时，砂轮磨头旋转为主运动，工作采用磨头横向和铣床工作台纵向双向进给的模式，传动时采用丝杆传动，确保设备有较高的进给精度，大轴所需修复的外圆即可获得所需的加工表面粗糙度，将此修理设备按照大轴的位置固定在合理之处，在大轴旋转的同时砂轮磨头进给进行磨削工作。由于大轴体积庞大不能随意移动，如果按照常规的方法砂轮磨头根本接触不到大轴，所以我们将此设备固定在了具有一定倾斜角度的连接装置架上，这样砂轮磨头就可以对补焊后的大轴进行加工，为了保证大轴的同轴度，我们此次采用双向同时移动进给的方法。在整个工作过程中，为了保证设备可以正常运转，专门设置了冷却系统，边工作边冷却，使得整个过程都在常温下进行。

2.2 产品主要结构

加压仓大轴修理设备主要由冷却循环系统、铣床工作台、导轨磨床总成、加长连接板、设备底板、连接装置架、砂轮刃磨装置组成。

设备结构示意图

2.2.1 冷却循环系统

冷却循环系统主要由水泵、管道、水箱和乳化液组成。砂轮磨头在高速切削运转加工过程中会产生大量的热量及铁屑粉尘，所以修理设备必须具备冷却循环系统确保整个磨削过程在适宜的环境温度下正常运转，而冷却循环系统的乳化液是油和水的混合物，不仅具有润滑防锈功能，同时具备较好的冷却性能。

2.2.2 铣床工作台

铣床工作台在磨削过程中起到横向进给的作用，为确保整个磨削过程速度稳定可靠，此设备采用专用摇动手柄，通过螺栓锁紧，丝杠传动，确保工作台进给精度较高，有效保证磨削大轴长度尺寸要求。

2.2.3 导轨磨床总成

导轨磨床总成由电机、皮带、砂轮磨头、纵向进给手柄、导轨磨床底座等组成。电机带动皮带轮转动，传递到砂轮磨头，使砂轮磨头高速运转，纵向进给手柄通过丝杆传动实现砂轮的进给磨削。导轨磨床底座通过螺栓、压板、垫片、螺母固定在连接装置架上，确保整个磨削过程牢固可靠。此导轨磨床总成精度高，加工尺寸公差可控制在0.02 mm之内，表面粗糙度可达Ra1.6。

2.2.4 加长连接板

加长连接板材质为Q235-A，规格为δ30*280*210。砂轮磨头安装完毕后发现，磨头还未接触到大轴外圆时，磨头底座已经碰到大轴外圆，产生干涉，导致无法进行磨削工作，因此设计此加长连接板，通过四个半腰沉孔紧固安装在电机底座上，再将电机与连接板紧固成一体，从而达到电机和砂轮磨头整体前移的效果。

2.2.5 设备底板

设备底板材质为Q235-A，规格为δ30*1180*1500。为便于设备可靠安装，确保整个设备有可靠的接地连接装置，经过现场实地考察、测量，最终确定地板规格尺寸及地板厚度，保证了整个设备在磨削过程中牢固可靠。

2.2.6 连接装置架

此连接装置架由斜板、加强筋板、底板焊接而成。焊接完成后，在斜板上钻孔，便于连接砂轮磨头总成。此装置带有一定的倾斜角度，可确保砂轮磨头磨削各种条件下的大轴，增加了此修理设备的工作范围。

2.2.7 砂轮刃磨装置

砂轮磨头磨削过程中，会造成砂轮磨头损伤，为提高磨头使用寿命，专门设计了砂轮刃磨装置，用以修复砂轮。结合现场实际情况，将金刚钻通过螺栓紧固在底座上，再将金刚钻底座固定在砂轮修整底板上，最后将砂轮修整底板固定在大轴附近相应位置。

3 应用前景

设备体积较小1500*600*500 mm，便于安装拆卸适合用于多种工作空间狭小的场合。

利用高速旋转的砂轮磨头加工工件，砂轮磨头的磨粒的硬度很高，可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金等高硬度金属和非金属材料，使用范围较广。

采用磨头横向和铣床工作台纵向双向进给的工作模式，传动时采用丝杆传动，可获得较高的进给精度。