立磨主要用于水泥行业的原料段，将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧。加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏。

　　立磨本体磨损的几种修复方法介绍

　　1、拆卸返厂或外协焊接

　　返厂维修方式较为普遍，但有维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等缺点。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。

　　2、垫铜皮

　　部分企业采用过该方法，但事实证明该方案不可取，甚至会造成重大事故。

　　3、现场局部补焊

　　该方法较垫铜皮法更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为安全隐患，对设备管理和安全连续生产带来风险。

　　4、碳纳米聚合物材料现场修复

　　应用索雷碳纳米聚合物材料现场修复，材料具有优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。同时利用材料的抗压能力和变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响，确保修复部位的使用寿命。

　　立磨本体磨损案例介绍及修复方案：

　　某水泥熟料生产线的原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷等因素影响，辊体冲刷现象严重致使磨辊压板和辊皮(辊套)频繁出现断裂等问题。对于立磨本体磨损，可以把材料直接涂抹于配合部位，依靠辊体与辊皮部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

　　立磨本体磨损修复步骤：

　　①　使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力;

　　②　最后调和碳纳米聚合物材料涂抹于磨辊本体表面，辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损伤修复面;

　　③　安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。